PETG吹塑加工是一種利用高壓氣體將熱塑性塑料熔化后,通過吹塑模具形成所需產品的加工方法。
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PETG材料因其易加工性、低毒性、透明度高、抗沖擊強度優異等特點,被廣泛應用于制作塑料瓶、水槽、桶、玩具、化妝品容器、醫療器械、展示板、保護面罩等塑料制品。
PETG吹塑加工工藝主要包括以下幾個關鍵步驟:
前處理:
PETG樹脂在吹塑之前需要進行干燥處理,以去除水分。這通常涉及將樹脂放入干燥器中進行預熱和干燥處理,確保樹脂的濕度低于0.05%。干燥條件因不同品牌和類型的PETG樹脂而異,例如,伊士曼PETG的干燥溫度為70~75℃,時間為4~6小時;韓國SK PETG的干燥溫度為60~65℃,同樣為4~6小時。
擠出:
將干燥處理后的PETG樹脂加入注塑機的料斗中,并通過螺桿加熱和壓力轉換,將樹脂熔化,形成熔融狀態下的塑料。螺桿溫度通常在220~290℃之間,具體取決于樹脂的類型和所需的加工條件。
通過擠出機的噴嘴擠出成型,形成長形的塑料管。
吹塑:
在吹塑機的模具中,將擠出機上擠出的塑料管投入模具的腔室中。
通過高壓氣體(通常使用壓縮空氣)注入模具,將塑料管吹膨成模具的形狀。
模具中的冷卻系統將迅速降低塑料的溫度,使其快速固化。模具溫度一般控制在10~40℃,建議為25℃。
冷卻和脫模:
在吹塑過程中,通過模具中的冷卻系統,以冷卻水的方式將塑料的溫度迅速降低,使其固化。
一旦塑料固化,可以打開模具,將吹出的PETG瓶取出。